鋁鑄件有優點，還會有缺點，東鳳廠家多年生產鋁鑄件，積累了不少的經驗，有關鋁鑄件的缺點以及如何去防止缺陷的發生，下面由小編來為您介紹一下。
1. 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
產生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未清理干凈。
2.氣孔、氣泡
缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。
產生原因：澆注合金不平穩，卷入氣體，型砂中混入有機雜質，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。
3.縮松
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現。
產生原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。
4.裂紋
產生原因：鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。
二、
鋁鑄件缺陷的防止方法
1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進澆注系統設計，提高其擋渣能力，采用適當的熔劑去渣，澆注時應當平穩并應注意擋渣。
2.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量，改砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進澆注系統設計 。
3.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計，爐料應清潔無腐蝕，鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
4. 改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
以上是有小編為您分享的有關鋁鑄件的常見缺陷以及如何去預防的方法的介紹，東鳳廠家在這方面上是經驗比較豐富的，網站上面還有好多鋁鑄件的相關知識，有需要需要了解的可以繼續瀏覽網站。
