壓鑄鋁零件是一種壓力鑄造的零件，針孔一直是壓鑄鋁件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所_的缺陷，但它卻嚴重影響著壓鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高。控制針孔的措施主要有：
一、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；
三、
壓鑄鋁零件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
四、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；
五、在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量；
六、選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
七、降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，循環(huán)砂添加相應比例的新砂等；
八、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
九、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型；
十、壓
鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
以上便是介紹的壓鑄鋁零件控制針孔的措施，鋁鑄件表面的載化物薄膜有相應的耐蝕效果，因而在許多用途中，都無需作進一步處置。一些機械辦法，例如，將壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能夠取得滿足的光亮表面。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類型及壓鑄鋁件的硬度。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面。涂漆、電鍍及陽極處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮。
