泊頭東鳳是一家提供輪胎翻新設備、輪胎翻新技術、輪胎翻新材料于一體的輪胎翻新方案供應商，面向未來，我們始終以不斷創(chuàng)新技術，優(yōu)化設備性能、服務客戶為已任，以高要求，高品質，高服務為理念，以技術發(fā)展為指導，為輪胎翻新領域做出自已的貢獻。

輪胎模具輪胎模具分類 ：1、活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。 活絡模具區(qū)分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具 2、兩半模具，由上模，下模兩片組成。 工程輪胎模具是我公司生產的主要產品之一，應用廣泛，質量好，價格優(yōu)，歡迎新老客戶咨詢選購。

熱壓罐應用范圍：熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量大約會在一半以上，在航空領域的比重更是可能達到八成。壓力容器成型的構件多應用于航空領域等主承力和次承力結構，以及軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

快開門連鎖裝置硫化罐是橡膠制品生產中應用_早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發(fā)展，但直到_某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

鋁鑄件機械加工的工藝鑄造的鋁合金鑄件可制成汽車零件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調零件、壓鑄汽油機缸蓋、壓鑄閥搖臂、壓鑄閥座、鑄件、壓鑄電機端蓋、壓鑄外殼、壓鑄泵殼、壓鑄建筑配件等產品。本公司根據不同行業(yè)需求加工定制。

硫化罐結構特點：為快開門式壓力容器。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內壓自緊式橡膠墊密封。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性能好，罐內溫度均勻，安全附件_，應用廣泛，得到各行業(yè)的喜愛

臥式硫化罐是橡膠制品生產中應用早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發(fā)展，但直到現在某些橡膠制品(膠管、 膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它，可見,硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

鋁鑄件造廠家生產中須對產生的鋁鑄件質量問題做出正確的判斷，找出根本的原因，才能提出切實可行的改進措施，以便不斷提高鋁合金壓鑄件質量，不影響鑄件的正常使用，滿足生產需要，降低企業(yè)成本。　

全鋼活絡模具是輪胎成型硫化的關鍵設備之一,模具型腔加工質量,直接影響輪胎的外觀質量和運行精度,而模殼的質量和性能不僅影響輪胎的外觀質量和運行精度,

高壓硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器，由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫控制器、計時報警組成。它分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。接下來咱們一起看看高壓硫化機的操作注意事項

鋁鑄件加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。鑄造鋁鑄件在轎車上是得到了廣泛應用

硫化罐使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。適用于橡膠、塑膠、樹脂等聚合物材料的壓制成型，機器裝有可編程液晶顯示器，可設定壓力、溫度、時間和排氣次數及秒數，人機界面作業(yè)系統(tǒng)，硫化過程動態(tài)即時顯示和監(jiān)視，模壓程序全數自動完成

鑄鋁件加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種異形鋁鑄件鑄件。

硫化罐設備廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。作為_壓力容器，我們在使用過程中應注意那些操作事項，下面小編帶大家具體了解一下。

大型異形鋁鑄件,鑄造工藝難度較大,常需依賴于豐富的生產經驗輔之以計算機凝固模擬分析技術。針對不同的形狀,制定相應的鑄造工藝。 對管體輪轂支腿墊塊螺旋槳等典型產品較為成熟的生產工藝進行介紹。 通過對這些典型鑄件的工藝案例進行分析，探討大型異型鋁鑄件的鑄造工藝設計方法。